Layout-Gestaltung
Die Positionierung der Bauelemente auf dem Trägermaterial ist im allgemeinen frei zu gestalten. Zur Vermeidung von Lötschatten oder Wärmesenken sollten extreme Bauelementeverdichtungen vermieden werden. In der Praxis hat sich ein Mindestabstand der Lötflächen zwischen zwei benachbarten WIMA SMD’s von 2 x der Bauelementehöhe bewährt.
Für die Wellenlötung empfiehlt sich grundsätzlich die Ausrichtung der Lötflächen entsprechend der Transportrichtung der Leiterplatte durch die Lötwelle.
. |
Lötpadempfehlung
 |
| Size Code |
L
±0,3 |
B
±0,3 |
d |
a
min. |
b
min. |
c
max. |
1812
2220
2824
4030
5040
6054
|
4,8
5,7
7,2
10,2
12,7
15,3
|
3,3
5,1
6,1
7,6
10,2
13,7
|
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7
0,7
|
1,2
1,2
1,2
2,5
2,5
2,5
|
3,5
4
4
6
6
6
|
3,5
4,5
6,5
9
11,5
14
|
Alle Maße in mm. |
Die bei der jeweiligen Baureihe vorgegebenen Lötpadabmessungen verstehen sich als Mindestmaße die jederzeit den Gegebenheiten des Layouts angepaßt werden können.
. |
Verarbeitung
Die Verarbeitung von SMD Bauelementen
- Bestücken
- Löten
- Waschen
- Elektrische Endkontrolle/ Kalibrierung
muß als ein geschlossener Prozeß betrachtet werden. So kann das Löten der Leiterplatten eine nicht unerhebliche Beanspruchung für alle elektronischen Bauelemente darstellen.
Die Angaben des Herstellers zur Verarbeitung der Bauelemente sind unbedingt zu beachten.
. |
Lötprozeß
Reflowlötung
 |
SMD-PET
|
| Size Code |
Tmax. |
1812
2220
2824
4030
5040
6054 |
220°C
230°C
230°C
230°C
240°C
250°C |
|
|
 |
| SMD-PEN |
| Size Code |
Tmax. |
1812
2220
2824
4030
5040
6054 |
220°C
230°C
230°C
230°C
240°C
250°C |
|
| SMD-PPS |
| Size Code |
Tmax. |
1812
2220
2824
4030
5040
6054 |
250°C
250°C
250°C
250°C
250°C
250°C |
|
| Temperatur/Zeitdiagramm für die zulässige Verarbeitungstemperatur der WIMA SMD-Reihen in einem typischen Konvektions-Lötverfahren |
|
Bei Reflowlötprozessen können aufgrund der vielfältigen Verfahren sowie dem unterschiedlichen Wärmebedarf jeder Baugruppe keine exakten Prozeßparameter spezifiziert werden. Das dargestellte Diagramm versteht sich als Empfehlung zur Ausarbeitung eines geeigneten praxisorientierten Lötprofils.
Bei der Verarbeitung der WIMA SMD-Reihen sollte im Bauteil eine max. Innentemperatur von T=210°C nicht überschritten werden.
. |
SMD Handlöten
WIMA SMD
Kondensatoren können grundsätzlich auch per Hand mit dem Lötkolben gelötet werden. Dabei sollten, ähnlich wie bei automatisierten Lötprozessen, bestimmte Lötzeiten und Löttemperaturen nicht überschritten werden. Diese sind abhängig von der physischen Größe der Bauelemente und der damit verbundenen Wärmeaufnahme.
|
| Size Code |
Löttemperatur
°C/°F |
Lötdauer |
1812
2220
2824
4030
5040
6054 |
225/437
225/437
250/482
260/500
260/500
260/500 |
2 s Blech 1 / 5 s Pause / 2 s Blech 2
3 s Blech 1 / 5 s Pause / 3 s Blech 2
3 s Blech 1 / 5 s Pause / 3 s Blech 2
5 s Blech 1 / 5 s Pause / 5 s Blech 2
5 s Blech 1 / 5 s Pause / 5 s Blech 2
5 s Blech 1 / 5 s Pause / 5 s Blech 2 |
|
Die oben aufgeführten Angaben sind als Richtlinie zu verstehen und sollen dazu dienen, eine Schädigung des Dielektrikums durch übermäßige Hitzebeanspruchung während des Lötprozesses zu vermeiden. Die Qualität der Lötung ist dabei abhängig vom verwendeten Werkzeug sowie vom Können des Benutzers.
. |
|
Lötmittel
Um zuverlässige Lötresultate zu erzielen,
schlagen wir vor, eine der folgenden Lotlegierungen zu verwenden:
Bleifreie Lotpasten
Sn - Bi
Sn - Zn (Bi)
Sn - Ag - Cu (empfohlen)
Bleihaltige Lotpasten
Sn - Pb - Ag (Sn60-Pb40-A, Sn63-Pb37-A)
. |
Waschen
Grundsätzlich sind alle kunststoffumhüllten
Bauelemente, gleich welchen Herstellers,
nicht als hermetisch dicht anzusehen.
Hieraus resultiert eine bedingte Eignung für
industrielle Waschprozesse. Während des Waschprozesses können Waschsubstanzen
bei eventuell auftretenden Mikrorissen
durch Kapillarwirkung in das Innere des
Bauelementes eindringen. Entscheidend
hierfür sind eine Vielzahl von Parametern,
wie z.B.
- Waschmittel
- Viskosität der Waschlösung
- Temperatur/Zeit des Waschvorganges
- Mechanische Waschunterstützung, wie
- Ultraschall
- Druckwasser
- Spül-/Sprühdruck
Die Art des eingesetzten Waschmittels
ist in erster Linie anwenderspezifisch
bzw. wird vielfach vom Hersteller der
Waschanlage vorgegeben. Entsprechend
kann die Agressivität des eingesetzten
Waschmittels nur in Verbindung mit dem
jeweiligen Waschprozeß an geeigneten
Versuchsreihen beurteilt werden. Vielfach
gilt die Grundregel, den Waschprozeß so
schonend wie möglich zu gestalten.
. |
Trocknung
Während des Waschens können wässrige
Lösungen in das Bauelement eindringen.
Dies kann zu Veränderungen der elektrischen
Parameter führen. Durch geeignete
Trocknungsmaßnahmen ist sicherzustellen,
dass keine Restfeuchte oder Rückstände
von Waschsubstanzen im Bauelement enthalten
sind.
. |
Inbetriebnahme
/ Kalibrierung
Durch die Belastung der Bauelemente
während des Verarbeitungsprozesses
treten bei praktisch allen elektronischen
Bauelementen reversible Parameterveränderungen
auf. Die zu erwartende Wiederkehrgenauigkeit der Kapazität bei verträglicher
Verarbeitung liegt im Bereich von
| C/C| < 5%.
Bei der Inbetriebnahme der Baugruppe ist eine min. Ablagezeit
t > 24 h
zu berücksichtigen. In stark kapazitätsabhängiger
Applikation oder kalibrierten
Geräten empfiehlt es sich, die Ablagezeit
auf
t > 10 d
auszudehnen. Dadurch werden weitere
Alterungseffekte des Kondensatorgefüges
vorweggenommen. Verarbeitungsbedingte
Parameterveränderungen sind nach diesem
Zeitraum nicht zu erwarten.
. |
Feuchteschutzverpackung
WIMA SMD-Kondensatoren werden in
Feuchteschutzbeutel nach JEDEC-Standard,
Feuchtesicherheitsstufe 1 (EMI/Static-Shieldingbeutel
MIL-B 81705, Typ 1, class 1) ausgeliefert.
Unter üblichen, überwachten Lagerbedingungen
können die Bauteile gegen zwei
Jahre und mehr im original verschlossenen
Feuchteschutzbeutel gelagert werden.
Angebrochene Packeinheiten, die nicht
unmittelbar dem Verarbeitungsprozeß
zufließen, sollten im luftdicht verschlossenen
Originalbeutel aufbewahrt werden.
. |
Zuverlässigkeit
Unter Berücksichtigung der Vorgaben des
Herstellers und verträglicher Verarbeitung,
zeichnen sich die WIMA SMD Baureihen
durch die gleiche hohe Qualität und
Zuverlässigkeit wie die analogen
bedrahteten WIMA Baureihen aus. Die
beispielsweise im WIMA SMD eingesetzte
Technologie des metallisierten
Kondensators erzielt für alle
Anwendungsbereiche die besten Werte.
Der Erwartungswert liegt bei:
 < 2 fit
Darüber hinaus unterliegt die Fertigung
aller WIMA Bauelemente den Verfahrensregeln
der ISO 9001:2000 sowie bauelementespezifisch
den Richtlinien des IEC Gütebestätigungssystems
(IECQ-CECC) für
elektronische Bauelemente.
. |
Elektrische Eigenschaften und Applikationsfelder
Grundsätzlich haben die WIMA SMD
Baureihen die gleichen elektrischen
Eigenschaften wie vergleichbare bedrahtete
Kondensatoren. WIMA SMD Kondensatoren verfügen im Vergleich zu
Keramik- oder Tantalausführungen über
eine Reihe von weiteren herausragenden
Eigenschaften.
 günstige Impulsbelastbarkeit
niedriger ESR
geringe dielektrische Absorption
Verfügbarkeit in hohen Spannungsreihen
großes Kapazitätsspektrum
hohe mechanische Beanspruchbarkeit
gute Langzeitstabilität
Bezogen auf die technische Performance
sowie auf Qualität und Zuverlässigkeit
der WIMA SMDs bietet sich die Möglichkeit,
nahezu alle Anwendungsgebiete
bedrahteter Folien-Kondensatoren mit
SMD-Ausführungen abzudecken. Darüber
hinaus erschließen sich den WIMA SMD
Baureihen alle Anwendungen, in denen
bisher zwingend der Einsatz bedrahteter
Bauelemente erforderlich war.
Meßtechnik
Oszillatorschaltungen
Differenzier- und Integrierglieder
A/D- bzw. D/A Wandler
‚sample and hold‘ Schaltungen
Kfz-Anwendungen
Mit dem heute zur Verfügung stehenden
WIMA SMD Programm kann der überwiegende
Anteil aller Kunststofffolien-Kondensatorpositionen mit WIMA SMD
Bauelementen abgedeckt werden. So reicht der Anwendungsbereich vom
Standard-Koppelkondensator bis hin zu
Schaltnetzteilanwendungen als Sieb- bzw.
Ladekondensator mit hohen Spannungs- und
Kapazitätswerten sowie Anwendungen
in der Telekommunikation wie z. B. der
bekannte Telefonkondensator 1 µF/250 V-.
|
